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砂/沙金矿选矿流程解析
2015-10-15 来源：杏彩矿装 (16643次浏览)
砂金矿是由分布于松散碎屑沉积物中的自然金碎屑所形成的矿床。重选是回收砂金矿的主要方法，通过重选能大限度的回收砂金矿中的金及其伴生矿物，然后再用重选、浮选、混汞、磁选、电选等作业联合作用来分离黄金中的杂质，最终得到纯度较高的黄金。
通常砂金矿选矿作业分为碎解、筛分、脱泥和选别等过程。下面我们一起来了解！
1、砂金碎解与筛分
砂金矿中含有粒度较大的矿泥团，如果事先不进行碎解，这些矿泥团就会被筛分到尾矿中去，造成金矿的损失。同时矿泥也会吸附在大块的岩石上，如果没有碎解作业，岩石上矿泥中的黄金也会流失。
破碎筛分作业能排除20%～40%的废石，是砂金矿物加工不可缺少的作业。碎散设备按其结构主要分为：圆筒型、螺旋型、振动型、水力型等。对中等可洗性的砂矿，圆筒擦洗机有碎散及分级效果。
若在采金船上，碎解与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢和高压洗涤水，在陆地固定选金厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分，筛分设备多为格筛、振动筛，并采周反复冲洗。
2、砂金矿脱泥
砂金矿中粒径小于0.1mm的部分通常不含金或含金甚微，通常把粒度小于0.1mm的金粒称作漂浮金，选别时回收难度较大。而这一粒级的矿泥对后续分离作业的干扰却很大，因此砂金矿机械选厂在选别前尽量脱泥，常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选矿允许宽粒级给矿，且处理量大，在分选前可以不用脱泥。
3.砂金选别
通常砂金矿中金有不同的粒度分布，而针对不同粒级所用的重选设备又不相同。常见的重选工艺与跳汰选金、摇床选金、溜槽选金和离心机选金等。
跳汰选金：选用的设备为跳汰机，矿物在设备用因脉动的垂直水力作用，使矿物选松散，然后按照密度进行分层，密度大的矿物下沉排出，密度小的矿物在上层溢流排出。一般适于3mm以上的粗粒金矿选矿。
摇床选金：所用设备为摇床，是利用电机带动摇床床面做纵向的往复运动和冲床与床面查运行，让矿粒在床面往复，根据密度差异使不同矿粒分布在不同床面排出，一般摇床选金的粒度范围在3~0.019mm之间。
溜槽选金：是利用螺旋溜槽设备，根据矿物颗粒间的比重不同，借助水流、矿粒与槽底面的摩擦力等，使矿物按比重沉降，依次分布在槽内的不同地带，受槽内垂直运动，及水流的流速等完成分层。溜槽选金一般适于粒度范围在0.1~0.37mm之间。
离心机选金：所用设备为离心选矿机，主要利用重力和离心力，在离心力的作用下，较重矿物沉积在转鼓的内壁随之旋转，排出体外实现选别。
上述便是砂/沙金矿选矿流程的介绍，在实际选矿厂中，根据砂金矿的矿石性质，通常会采用几种重选联合工艺来实现金矿选矿，以获得较高的回收率。不同地区砂金矿通过上述流程得到得到精矿性质有所不同的，根据精矿性质采用不同的工艺对金矿进行冶炼提纯的就能得到纯度较高的黄金。
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